去毛刺機是利用金屬在電解液中陽極溶解的原理，去除工件上多余物質(zhì)的一種加工方法。去毛刺機開始時，工件陽極和刀具陰極的形狀不同，工件表面各點到刀具表面的距離不同，因此各點的電流密度不同。相對短距離通過的電流密度大，電解液流速往往高，陽極溶液速度快;相反，經(jīng)過遠處的電流密度較小，陽極溶液的速度較慢。當?shù)毒哌B續(xù)進給時，工件表面的每個點都會以不同的溶解速度溶解，工件的形狀會逐漸接近刀具的形狀，直到刀具的形狀“反射”在工件上，獲得所需的形狀。

　　去毛刺機電極與工件之間的加工間隙。
　　加工間隙是影響去毛刺機加工精度的主要因素之一，也是設計刀具陰極和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
　　電解質(zhì)的主要功能是作為導電介質(zhì)傳遞電流;在電場的作用下進行電化學反應，使陽極溶解能夠順利、可控地進行;及時帶走加工間隙中產(chǎn)生的電解產(chǎn)物和熱量，起到更新和冷卻的作用。因此，電解液的基本要求應具備以下幾點:
　　具有較高的導電性和比熱容;低粘度，減少電解液阻力引起的電能損失和熱量產(chǎn)生，使電解液在加工間隙有足夠的流速;安全、無毒、腐蝕性小;成分穩(wěn)定，維護方便，價格低廉。具有良好的加工特性，能使工件材料高速均勻溶解，并盡量避免形成不溶性鈍化膜;溶液中的金屬陽離子不應沉積在工具陰極表面，以保持工具陰極輪廓的正確形狀。