以前的加工企業(yè)的加工模式主要采取機械設備和人工方式完成，使用傳統(tǒng)工業(yè)設備生產(chǎn)的過程中，如果不銹鋼原料或者設備負荷發(fā)生變化，難以及時進行調整，人工制造的過程中，很容易產(chǎn)生較大的誤差，無法滿足實際生產(chǎn)的要求，導致生產(chǎn)成本較高，出現(xiàn)比較多的資源浪費，而新一代的數(shù)控沖孔機就改變了這一個缺點，不銹鋼整個加工過程均采用數(shù)控系統(tǒng)來控制和自動適應強度功能系統(tǒng)，達到有效降低工人的工作強度，提高加工企業(yè)的市場競爭力作用。
　　一臺好用節(jié)能的數(shù)控沖孔機，是可以在加工中有著有益的效果，有效提高不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、成品率、精準度，提高設備的利用效率，借助工藝流程的優(yōu)化，實現(xiàn)設備運動狀態(tài)的實時監(jiān)控，工藝流程的優(yōu)化，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質量和效率，有效降低人工成本。
　　新一代的數(shù)控沖孔機是一種在不銹鋼管材上加工出孔的機械設備，普遍用于工業(yè)制造行業(yè)。那么，該設備有哪些特別的優(yōu)點呢？
　　1、減少人才資源，機器采用數(shù)控自動上料功能，自動計算時間。
　　2、減少人工計算時間，還能實現(xiàn)Cad圖型自動轉換沖孔成型。
　　3、節(jié)約大量定位時間，氣動夾鉗，力度大，不跑偏。
　　4、電纜帶屏蔽，防干撓，電纜護線套保護，抗油、防潮、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又有利于修理和保護。
　　5、寬敞平臺，經(jīng)先進的回火處理，消除內(nèi)應力不變形，確保了數(shù)控車床的長期可靠性；最大限度的提高了數(shù)控車床的使用年限。
　　6、節(jié)約換模時間，使用迅速拆換模具機構。
　　7、增強成品率，數(shù)控沖孔機與一般沖床對比，60-120/分沖次提高了生產(chǎn)效率。
　　8、安全性能增強，實現(xiàn)了工作人員了離機操作，最大限度防止安全生產(chǎn)事故。
　　通過對不同時段和沖孔設備情況進行數(shù)據(jù)分析，采取更加科學的決策和管理措施，提高整體效益。在不銹鋼工件的加工環(huán)節(jié)，新一代的數(shù)控沖孔機技術有著重要的作用，能夠有效解決生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中多方面的問題，保障生產(chǎn)更加高效，提高產(chǎn)品質量。全自動角鋼沖孔機在加工的過程中，需要借助現(xiàn)代化信息技術，具有低能耗、低成本、高質量的特點，有效提高企業(yè)核心競爭力。