自動沖孔機模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
　　沖床模具的熱加工質(zhì)量對模具的機能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。沖床模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。
　　自動沖孔機選擇和壽命延長:
　?。?）沖床壓力機的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時輕易引起變形和開裂，嚴峻影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應留意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在前提答應的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的沖床回火工藝。
　?。?）消應力退火。沖床壓力機模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是去除粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)由消應力回火處理，有利于不亂模具精度，進步使用壽命。
　?。?）沖床鑄造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鑄造溫度范圍，制定準確的加熱規(guī)范，采用準確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
　　（4）準備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準備熱處理工藝，以改善組織，去除鑄造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)由適當?shù)臏蕚錈崽幚砜扇コW(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布平均性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，進步模具壽命。